称重传感器测量中误差计算公式 引起误差的原因是什么？

称重传感器是现实生活中使用较为广泛的传感器之一。在生活中我们经常都可以见到，称重传感器本身具有结构强大、耐用的优点，作为精确的测量单位，必须谨慎使用，否则可能导致测量不准确甚至损坏。安装时需要谨慎小心，否则很容易损坏传感器。下面小goo具体介绍称重传感器测量中误差计算公式并分析测量误差的原因。

称重传感器的弹性体主要由铝合金制成，因此振动引起的任何震动或掉落都会导致很大的数据输出误差。任何称重传感器在使用过程中都应避免过载测量，这会使弹性体的变形无法恢复，并造成永远性损坏。称重传感器测量中误差计算公式介绍如下：

1、称重传感器误差（EL）

（1）称重传感器的最大允许误差（mpe）

每个准确度级别的最大允许误差，是在把最小静载荷Emin时的输出调整为零的条件下，干式变压器与称重传感器规定的最大检定分度数（C级500～10000，D级100～1000）及实际检定分度值（v）有关。上述误差限用阶梯形误差包络线表示，该误差包络线是以20℃时首次递增加载荷试验中，通过最小载荷输出和称重传感器测量范围75%的载荷输出的直线作为基准线。称重传感器在测量范围内，无论是递增载荷还是递减载荷，由非线性、滞后和灵敏度温度影响所引起的误差均不应超出上述误差带。

试验应在20℃→40℃→-10℃→20℃全温度范围进行，根据各温度下表中的三次加载试验示值，计算出各载荷点三次试验示值的平均值填写在表的最后一栏中。再将各温度下各载荷点的平均示值填写在表中，干式变压器以备计算称重传感器误差（EL）。

（2）称重传感器实际检定分度值v

称重传感器实际检定分度值按下式计算 vmaxminmaxNDDv?＝ （1）

式中：Dmax－称重传感器测量范围的最大载荷（kg）；

Dmin－称重传感器测量范围的最小载荷（kg）；

Nmax－称重传感器测量范围能被分成的最大分度数。

（3）称重传感器误差（EL）的计算

1）计算转换系数

根据初次20℃温度下的试验数据，按下式计算出每个v所含的指示单位数即转换系数f（计算到五位有效数字），并将其记录在表中。 ％＝? （2）

式中：－在对应于75%Nmax的试验载荷下的进程平均示值；

Kmin－在Dmin 载荷下的进程平均示值。

如果在所施加的载荷级别中，干式变压器没有对应于被检测称重传感器75%Nmax的试验载荷时，则该载荷下的示值（）应在与该载荷相邻的上、下载荷级的示值间利用内插法算出。

2）计算参比示值

按下式计算各级试验载荷的参比示值Ri并将其填写在表中。

3）计算称重传感器误差（EL）

2、重复性误差（ER）

C级和D级称重传感器施加3次同一载荷所得测量结果之间的最大差值均应不大于该载荷的最大允许误差的绝对值。

计算出初始20℃、40℃、-10℃和终止20℃温度下，表中的每一载荷试验示值间的最大差值Kimax-Kimin。其重复性误差ER按下式计算： fKKEiiRiminmax?＝ （5）

式中：ERi－第i级载荷下的重复性误差；

Kimax－干式变压器第i级载荷下三次试验所得示值的最大值；

Kimin－第i级载荷下三次试验所得示值的最小值。

将按式（5）计算的各温度下、各载荷点的以v表示的重复性误差值填入表中，其误差值不应超过该级载荷下称重传感器最大允许误差的绝对值。

称重传感器引起误差的原因包括以下几种情况：

一、特性误差：

这种误差主要是由于装备的本身的DC漂移值、斜面的不正确或者斜面的非线形惹起的，我们都应该每每听一句话“理想和现实是有很大差距的”，而称重传感器也是一样，称重传感器理想的转移功能的特性与传感器的真实的特性之间是存在着一定的差距的。

二、应用误差：

这种误差主要是因为操作产生的，产生这种误差的原因主要有传感器安装错误，传感器与测量地点不正确的绝缘、空气或者其他气体的净化过程中错误等多种错误的操作而引发的误差。

三、动态误差：

这种误差主要是因为在静态的条件下传感器会有较强的阻力，因此对输入参数的改变的响应速度比较慢，乃至是几秒之后才能感应。

四、环境误差：

这种误差是因为称重传感器还会因为温度，风力，振动，海拔等外在的一些环境因素导致误差。

以上就是《称重传感器测量中误差计算公式 引起误差的原因是什么》的全部内容介绍了，传感器的安装位置尽可能远离大功率装备，因为它本身的输出信号比较较弱，通常在毫伏级，而且容易受到干扰。我们在选定称重传感器的时候就要考虑到实际的工作环境，工作环境能够影响传感器是否能够正常工作以及传感器的使用寿命乃至是整个衡器的可靠性和安全性。